Waarop moet gelet word wanneer 'n Two High Rolling Machine gebruik word

     Twee hoë rolmasjienstaatmaak op twee omgekeerde roterende rollers om druk op materiale toe te pas, en voltooi prosesse soos metaalplaatrol, rubbermenging, polimeerrol en litiumelektrode-plaatpers. Hulle word wyd gebruik in metallurgie, nuwe materiale, rubberplastiek, nuwe energie, laboratoriumnavorsing en -ontwikkeling en ander velde. Rolmolens is swaardiens-presisietoerusting, en die parallelisme, vermindering, temperatuur, smering en veiligheidsbeskerming van die rolstelsel beïnvloed direk die dikte-akkuraatheid van die finale produk, die lewensduur van die rollers en die persoonlike veiligheid van die operateurs. Baie toerustingfoute en produkdefekte word meestal veroorsaak deur onbehoorlike werking en gebrek aan daaglikse inspeksies. Die bemeestering van die sleutelpunte van die gebruik van 'n dubbelrol-walswerk kan stilstandtydfoute verminder, die lewensduur van die hele masjien verleng en stabiele produksie-uitset verseker.

1、 Sleutelpunte vir inspeksie vooraf

      Voor formele voer en rol, moet 'n volledige masjieninspeksie voltooi word, en direkte voerproduksie word verbied.

1.  Rollerstelsel en rolgapinginspeksie

      Gaan die oppervlak van die walswerk na om te bevestig dat daar geen krake, putte, kleefmateriaal, skrape of skade is nie; Kontroleer die parallelisme van die walsrolle en maak seker dat die gapingswaardes aan beide kante konsekwent is om die voorkoms van dik en dun walsmateriaal aan die een kant te vermy. Wanneer die gaping tussen die rollers aangepas word, moet beide kante sinchronies en eweredig aangepas word. Dit is verbode om met krag aan die een kant af te druk om vervorming van die rollers onder spanning en skade aan komponente te voorkom.

2. Bevestiging van transmissie en smeerstelsel

      Kontroleer dat die smeerolievlakke van laers, ratte en verkleiners voldoende is, en dat daar geen blokkasies of lekkasies in die oliekring is nie; Die hegstukke, boute en penne is nie los nie. Onvoldoende smering kan oorverhitting van laers, abnormale geraas en asbrandfoute veroorsaak.

3. Toetsing van verkoeling/verhittingstelsel

      Gebaseer op die verwerkte materiaal, bevestig dat die koelwaterkring of verwarmingsirkulasiestelsel normaal funksioneer sonder enige waterlekkasie of verstopping; Abnormale temperatuur van die rolmeul kan direk swak plaatvorm, vasbyt van die roller en termiese skade aan die roloppervlak veroorsaak.

4. Verifikasie van veiligheidsbeskermingstoestelle

      Alle beskermende bedekkings, veiligheidsgrendels en noodstopknoppies is volledig en doeltreffend, en ongemagtigde verwydering van afgeskermde veiligheidsbeskermingskomponente word verbied; Bevestig dat die noodstopfunksie vinnig geaktiveer kan word.

5.  Geen laaiproefbewerking nie

      Nadat alle inspeksies voltooi is, moet die toerusting vir 3-5 minute teen lae spoed sonder vrag werk, kyk of daar enige abnormale geraas of vibrasie is en of die laertemperatuurstyging normaal is. Nadat bevestig is dat daar geen abnormaliteite is nie, kan die materiaal in produksie geplaas word.

2、 Voorsorgmaatreëls vir werking tydens produksie en bedryfsproses

1. Beheer die hoeveelheid enkelkompressie redelik

      Moenie te veel reduksie op een slag instel nie. Die eerste vermindering moet nie te groot wees nie, en rol moet verskeie kere volgens die materiaal en dikte gedoen word. As die kompressie die toerusting se laerreeks oorskry, sal dit rolbuiging, laeroorlading, motoroorladingsalarm veroorsaak en die algehele struktuur van die masjien ernstig beskadig.

2. Materiaaltoevoerbelyning om afwyking en gly te voorkom

      Die materiaal moet in die gaping tussen die rollers in die middel ingevoer word en deur die geleidingsplaat beperk word om eensydige krag te vermy. Wanneer daar materiaalafwyking of -gly is, moet die rolspoed gepas verminder word, die rolgaping moet fyn ingestel word, die olie en onsuiwerhede op die roloppervlak moet skoongemaak word, en gedwonge druk en harde rol moet verbied word om te verhoed dat die roloppervlak gekrap word.

3. Monitor temperatuurveranderinge

      Monitor die temperatuur van die rollende rolle en laers voortdurend tydens die rolproses. Wrywing genereer hitte wat veroorsaak dat die walswerk uitsit, wat indirek die werklike gaping tussen die rolle verander. Dit is nodig om 'n klein hoeveelheid rolgaping-kompensasie te maak gebaseer op temperatuurveranderinge; Kontroleer die verkoelingstelsel betyds wanneer die temperatuur te hoog is om termiese vervorming van die rollers te vermy.

4. Verbied gevaarlike en onwettige bedrywighede streng

      Wanneer die toerusting in werking is, word hande en gereedskap streng verbied om die area waar die walswerk ineengesluit is, binne te gaan; Die skoonmaak van gom en puin op die roloppervlak moet gestaak word vir verwerking. Operateurs moet goed sorg vir arbeidsbeskerming, lang hare in werkhoede bêre, en los klere in bedwang hou om te verhoed dat hulle in roterende dele vasgevang word. Nie-professionele persone word verbied om die toerusting te bedryf.

5. Intydse waarneming van produk- en toerustingstatus

      Gee aandag aan die dikte en oppervlakkwaliteit van die plaatmetaal tydens die produksieproses, sowel as toerustingvibrasie, geraas en veranderinge in oliedruk en stroom; Sodra daar abnormale geraas, erge skudding of abnormale temperatuurstyging is, moet die masjien so gou as moontlik afgeskakel word vir die oplos van probleme, en dit is verbode om voort te gaan met produksie met die fout.

3、 Spesifikasies vir afsluiting en afsluiting

      1. Nadat produksie voltooi is, lig die gaping tussen die rollers op en pas die gaping tussen die rollers aan na die toepaslike opening. Moenie die rollers vir 'n lang tyd in 'n toestand van nulgaping-kompressie stoor nie om vervorming wat deur langtermynspanning veroorsaak word, te voorkom.

      2. Nadat die toerusting heeltemal opgehou het om te draai, voer die roloppervlak skoonmaakwerk uit, gebruik sagte lap om die oorblywende materiaal op die rolleroppervlak skoon te maak, en verbied harde gereedskap om die roloppervlak te krap om permanente skrape en skade aan te voorkom.

      3. As die masjien vir 'n lang tyd ledig is, moet die roloppervlak skoongevee word en roesvoorkomingsmaatreëls moet getref word; Die elektroniese beheerdeel moet stofdig en vogdig wees, en elektriese komponente moet nie direk met water gewas word nie.

      4. Instandhouding van toerusting moet die hoofkragtoevoer afsny, afskakelmerking uitvoer en veiligheidsongelukke wat deur toevallige aanskakeling veroorsaak word, voorkom.

4、 Sleutelpunte van daaglikse instandhouding en instandhouding

1. Gereelde smering en onderhoud

      Volg die toerusting-handsiklus streng om ooreenstemmende smeervet by laers, ratte en transmissiemeganismes by te voeg om slytasie en skade wat deur olietekorte veroorsaak word, te voorkom. Dit is die mees kritieke stap in die verlenging van die lewensduur van die walserij.

2.  Verifieer gereeld die parallelisme en gapingsakkuraatheid van die walsrolle

      Na langdurige gebruik kan die rollerstelsel afwyking ervaar. Kontroleer gereeld die gapings tussen die rollers aan beide kante en kalibreer dit betyds om eenvormige en stabiele dikte van die finale produk te verseker.

3.  Rolbeskerming

      Die walswerk is 'n hoëwaarde kernkomponent, wat die impak van harde voorwerpe en die direkte verplettering van materiaal onsuiwerhede op die walsoppervlak vermy; Rig enige skade aan die roloppervlak dadelik aan om te verhoed dat defekte na elke produk herhaal word.

4. Hidrouliese en elektriese stelsel inspeksie

      Kontroleer gereeld die hidrouliese olievlak en of daar enige lekkasie in hidrouliese modelle is; Inspekteer gereeld elektriese stroombane en hou die beheerkas droog en geventileer.

5. Stel toerusting-operasierekords op, teken die duur van werking, foute en instandhoudingstyd aan om latere foutopsporing te vergemaklik.