Aan watter-parameters-aandag-behoort-word-voordat-met-die-werking-van-die-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line begin word.html

       Die grootte konsekwentheid, laag eenvormigheid, en trek verlenging prestasie vanPV Busbar Ribbon Produksielynbepaal direk die sweisopbrengs en langtermyn kragopwekkingsbetroubaarheid van fotovoltaïese modules. Voordat die produksielyn van PV Busbar Ribbon Produksielyn amptelik in werking gestel word, kan die uitvoer van 'n volledige kettingparameter voorafkontrole die skroottempo van proefproduksie aansienlik verminder, die ontfoutingsiklus verkort en afwykings in bondelkwaliteit tydens die massaproduksiestadium vermy. Baie nuwe produksielynprojekte word veroorsaak deur onvolledige parameterkalibrasie voor produksie, wat lei tot vermorsing van kopergrondstowwe, gereelde produksielynafsluitings en versuim om aan komponentkliëntaanvaardingstandaarde vir prestasie van die voltooide produk te voldoen.

1、 Kragtoevoer, aarding en elektriese veiligheidsparameters

       Voordat u begin, gaan eers die elektriese stelselstatus na om die stabiele werking van die hele geleidingsband-produksielynaandrywing, verwarming en aanlyn-opsporingseenhede te verseker. Dit is nodig om die stabiliteit van die kragtoevoer, die integriteit van die aardkring te bevestig, en die veiligheidsvergrendeling en noodstopbeskermingsfunksies te verifieer. Gaan die isolasiestatus van die beheerkas na, identifiseer potensiële gevare soos lynveroudering en los bedrading, en verseker stabiele kragtoevoer vir die uitgloeioond, servoaandrywing en aanlyn visuele inspeksiemodule. Versuim om aan elektriese parameters te voldoen, kan maklik spoedskommelings, temperatuurverskuiwing, ongelyke dikte van railstroke, oppervlakskrape en ander defekte veroorsaak.

2、 Gasbron, smering en meganiese transmissieparameters

      Die PV Busbar Ribbon Produksielyn bevat 'n volledige stel meganismes vir draadlê, rol, uitgloeiing, blikplatering en draadwikkeling. Kontroleer voor produksie die netheid en stabiliteit van die saamgeperste lugtoevoer, en ondersoek kwessies soos pypleidinglekke, waterophoping en oliebesoedeling. Gaan die smeerstatus van elke rolgroep na, inspekteer die parallelisme van die rollers en die koaksialiteit van die geleidingsrolle. Verifieer die hele servo-aandrywingstelsel en bevestig die spoedsinchronisasie van elke eenheid. Asinchroniese transmissie is die mees algemene oorsaak van busgordelafwyking, breedteskommeling en oppervlakdrukskade; Kontroleer terselfdertyd die veiligheidsbeskermingsdekking en meganiese limiet om gordelbreek en springongelukke tydens materiaalgebruik te voorkom.

3、 Kernprosesparameters van rolvormingsproses

      Die rolproses bepaal die dwarssnitgrootte en platheid van die railstrook. Voordat jy begin, hersien die rolgaping-maatstaf en die netheidstatus van die roloppervlak, en verwyder onsuiwerhede en oorblywende koperskyfies van die roloppervlak. Stel die rolvoermaatstaf vooraf, verifieer die spanningstelsel en pas by die spanning van die af- en terugwikkel. Spanningswanbalans kan trekvervorming en onstabiele verlenging van die railstrook veroorsaak. Begin die geleidingsmeganisme sonder vrag om te bevestig dat die strook in die middel vervoer word, verminder randafwyking, verseker eenvormige en stabiele breedte en dikte van die hele railstrook, en voldoen aan die dimensionele toleransievereistes van multi-rooster fotovoltaïese modules.

4、 Uitgloeiing hittebehandeling proses parameters

      Die uitgloeiingsproses beïnvloed die meganiese eienskappe, buigsaamheid en sweisaanpasbaarheid van die railstrook direk. Stel die uitgloeitemperatuurreeks, lengte van die isolasiegedeelte en strookreisspoed-passingsverhouding voor produksie, verhoog die temperatuur vooraf en stabiliseer die temperatuurveld binne die oond. Gaan die toevoerstatus van beskermende gas binne die oond na, beheer die atmosfeer binne die oond en voorkom koperstrookoksidasie en verkleuring. Temperatuurskommelings of onvoldoende beskermende gas kan ongelyke sagtheid en hardheid van die railstrook veroorsaak, wat lei tot die risiko van virtuele sweiswerk en krake tydens daaropvolgende sweiswerk, wat nie aan die langtermyn-betroubaarheidstoetsing van die komponente kan voldoen nie.

5、 Tinplaatbedekkingsprosesparameters

      Die eenvormigheid en adhesie van die deklaag is sleutel oudit-aanwysers vir oorsese fotovoltaïese kliënte. Voordat u begin, verifieer die temperatuur van die soldeeroond, die toevoer van soldeervloeimiddel, die konsentrasie van soldeervloeimiddel, en kontroleer die status van die soldeeroppervlakvloeistofvlak en slakverwydering. Beheer die duur van tindompeling op die strook om by sy reisspoed te pas, en kontroleer die lugdruk en hoek van die lugmes. Parameterwanbalans kan lei tot verskille in laagdikte, gemisde platering, blikkrale en oppervlakverswarting, wat lei tot substandaard sweisspanning van komponente en losmaak van deklaag tydens nat hitte-verouderingstoetsing.

6、 Aanlyn opsporing en kwaliteit monitering parameters

      Voor produksie moet die aanlyn dimensiemonitering en oppervlakvisuele inspeksiestelsel ontfout word, die dikte- en breedte-inspeksiemaatstaf moet gekalibreer word, en die defekalarmdrempel moet ingestel word. Bevestig dat die defek identifikasie funksie vir oppervlak skrape, putte, vuil, en gemiste platering normaal is. Die opsporingstelsel moet vooraf gekalibreer word om die kwaliteit van die railstrook intyds tydens massaproduksie te monitor, vooraf te waarsku oor abnormaliteite, die vloei van gebrekkige produkte na die volgende proses te verminder en aan die kwaliteitsvereistes van oorsese kliënte te voldoen vir volle rolnaspeurbaarheid.

7、 Kabellegging en wikkelprosesparameters

      Die wikkeleenheid beheer die platheid van die voltooide spoel en die netheid van die bedrading. Voordat u begin, verifieer die spanning van die draadversameling en die servoslag van die draadrangskikking, stel die logika vir die omkeer en in lyn van die spoel in, en kontroleer die klemmeganisme van die materiaalbak. Die wisseling van spanning kan veroorsaak dat die spoel losraak, ineenstort en tussenlaagdrukskade veroorsaak, wat lei tot bandvassteek en breek wanneer kliënte in die komponentwerkswinkel ontspan, wat die doeltreffendheid van komponentsnaarsweiswerk beïnvloed.

8、 Omgewings- en hulpparameters

      Die werkswinkelomgewing kan ook die kwaliteit van voltooide railstroke beïnvloed. Beheer die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel voor produksie om stofophoping te verminder; 'n Hoë humiditeit omgewing kan maklik koperoksidasie veroorsaak, en stof kan puntagtige defekte op die oppervlak van die railstrook veroorsaak. Bevestig terselfdertyd die status van die verkoelingswatersirkulasiestelsel om stabiele hitteafvoer van die wals- en tinoondverkoelingseenhede te verseker, en vermy toerustingtemperatuurverskuiwing na langtermynproduksie.

      Vooraf-inspeksie van parameters voordat die produksielyn van PV Busbar Ribbon-produksielyn in werking gestel word, wat die hele proses van elektriese, meganiese, rol, uitgloeiing, tinplatering, aanlyn opsporing en wikkel dek. 'n Volledige opstartparameterverifikasie is 'n voorvereiste vir die versekering van die stabiliteit van die railstrookgrootte, eenvormige bedekking en konsekwente meganiese eienskappe, effektiewe verbetering van produksielynopbrengs, vermindering van grondstofverlies, en voldoening aan die kwaliteitstandaarde van binnelandse en buitelandse fotovoltaïese modulevervaardigers vir multi-hoofrooster-railstroke.