Wat is die werkbeginsel van Two High Rolling Machine

       Die kern werkende komponent vanTwee hoë rolmasjienis 'n paar parallelle rollers wat vertikaal gerangskik is. Deur op die gaping tussen die twee rollers staat te maak, word roldruk op metaalplate, stroke en knuppels toegepas, wat plastiese vervorming van die materiale veroorsaak, dikte en verlenging verminder en verdunning en vorming bewerkstellig. Verdeel in omkeerbaar en onomkeerbaar; Koue- en warmwalsende dubbelrolmeulens het 'n eenvoudige struktuur en word algemeen gebruik vir die growwe rol van dun stroke, foelies, nie-ysterhoudende metale en staalblokkies.

Volledige verduideliking van werkbeginsel

1.Roller gaping instelling

      Verstel die gaping tussen die boonste en onderste rollers deur 'n persmeganisme (hidrouliese/skroefdruk) om die teikenroldikte te stel; Die walswerk word deur die hoofmotor en verkleiner aangedryf en roteer teen 'n konstante spoed in teenoorgestelde rigtings: die boonste walswerk roteer afwaarts, en die onderste walswerk draai opwaarts.

2. Byt in die knuppel

      Die knuppel word in die ingangskant tussen twee walserye ingevoer. Wrywing word gegenereer tussen die roterende roloppervlak en die knuppel, wat die werkstuk in die rolgaping intrek. Hierdie proses word byt genoem.

3.Plastiese vervorming (rollende kern)

      Die knuppel gaan die gaping tussen die rollers binne en word onderworpe aan die knypeffek van twee rollers, wat plastiese vervorming in die metaal veroorsaak:

      Vermindering van dikte (kompressie)

      Die lengterigting word verleng en verleng

      Effense verbreding van die breedte

      Die volume metaal bly basies onveranderd, en materiale met verminderde dikte word in lengteverlengings omskep.

      Binne die gaping tussen die rollers is daar relatiewe gly tussen die materiaal en die rollers, en die snelheid van die knuppel aan die inlaatkant is laer as die lineêre snelheid van die rollers; Aan die uitgangkant is die rolspoed hoër as die oppervlakspoed van die walserij, en daar is 'n neutrale oppervlak.

4.Rollende uitset

      Nadat dit deur die rolgaping vasgedruk is, word die gerolde stuk vanaf die uitgangkant van die walswerk uitgestuur om die plaat/strook met verminderde dikte te verkry.

      Onomkeerbare dubbelrol-rolmeul: Die materiaal gaan in een rigting deur om die rolproses te voltooi;

      Omkeerbare dubbelrol-rolmeul: Die walswerk kan omgekeer word, en die gerolde stuk gaan herhaaldelik deur die rolle heen en weer, geleidelik verdun, geskik vir groot reduksieverwerking.

5.Samewerkende hulpstelsel

      Rolverkoeling: Die rolproses genereer 'n groot hoeveelheid vervormingshitte, en 'n verkoelingsmedium word gespuit om die temperatuur van die rollers te beheer;

      Spanningsmeganisme: Installeer voor- en agterspoele tydens strookrol om spanning te vestig en platheid van die plaatvorm te verseker;

      Drukstelsel: Intydse aanpassing van die rolgaping om die akkuraatheid van die dikte van die voltooide produk te beheer;

      Smeringstelsel: Rololiesmeer verminder rolslytasie en verbeter oppervlakgehalte.

Belangrikste kenmerke

      Eenvoudige struktuur, min rolstelsels en relatief lae toerustingbelegging;

      Suitable for hot rolling and cold rolling; Kan koper, aluminium, vlekvrye staal, koolstofstaal, ens rol;