Hoe om die PV Ribbon Rolling Mills in die daaglikse lewe in stand te hou

      DiePV-lintrolmeulensdek koper-gebaseerde strook walsmasjiene en fotovoltaïese sweisstrook twee rol/vier rol presisie walsmasjiene. Die kerninstandhoudingsdoelwitte van die toerusting is om dikte-akkuraatheid te stabiliseer, roloppervlakskade te voorkom, sweisstrookinspringing/-skrape uit te skakel, strookbreek te verminder en die lewensduur van die rolrolle te verleng. Die algehele instandhoudingstelsel word in vyf modules verdeel: inspeksie voor aanvang, in-proses-inspeksie, na-skof onderhoud, periodieke instandhouding en kontraindikasies.

1、 Voorbegin-inspeksie vir elke skof (staties + geen vrag 3-5 minute draf)

1. Rollerstelsel (belangriker nog, bepaal direk die voorkoms van die sweisstrook)

      Maak die boonste en onderste werkroloppervlakke skoon: vee af met ’n stofvrye lap en gespesialiseerde skoonmaakmiddel om koperpoeier en rololiereste te verwyder; Moenie die roloppervlak met harde voorwerpe krap nie.

      Visuele inspeksie van die roloppervlak: skrape, putte en aanhegsels; Sodra geringe defekte voorkom, stop die masjien onmiddellik vir verwerking om te verhoed dat die bondelstrook vergruis word.

      Gaan die rollaer-sitplek na vir enige lekkasie of abnormale olievlekke; Bevestig dat die verkoelingspyplynverbindings nie los is nie.

      Die oop- en toemaakaksie van die rollerspleet tydens die nie-vrag-inspeksie is glad, sonder enige impak of vassit; Bevestig dat daar geen kruip van die oliesilinder onder AGC-druk is nie.

      Maak die koperskyfies van die gids-, sygrens- en ingangsgidsblokke skoon, kontroleer die gapings en voorkom dat die strook van die baan afloop, teen die rande vryf en die kante krap.

2. Rollende verkoeling/smeerstelsel (rollende oliestelsel)

      Die brandstoftenkvlak is normaal, en daar is geen wit, geëmulgeerde of swart onsuiwerhede in die olie nie.

      Begin die oliepomp en maak seker dat die olietoevoerdruk stabiel is binne die standaardreeks van die toerusting; Die drukverskil van die filter is normaal. As die drukverskil te hoog is, dui dit aan dat die filterelement verstop is.

      Gaan die spuitpunt na: geen verstopping nie, spuitrigting in lyn met die rollerspleet; Elimineer plaaslike oorverhitting en koperkleef wat deur eensydige olietekorte veroorsaak word.

      Die inlaat- en uitlaatwatertemperature van die plaat-/dopverkoeler is normaal, en die olietemperatuur word binne die prosesbereik (gewoonlik 30-42 ℃) beheer.

3. Hidrouliese kompressiestelsel (diktebeheerkern)

      Die olievlak, olietemperatuur en druk van die hidrouliese stasie is normaal; As die olietemperatuur hoër as 45 ℃ is, is dit nodig om die verkoelingstelsel na te gaan.

      Of daar lekkasie in die oliepyp en oliesilinder suierstang is; Sodra die seël of stofring olie lek, moet dit dadelik geregistreer en vervang word.

      Die bedrading van solenoïdekleppe en druksensors is stewig; Toets die doeltreffendheid van noodstop en oordrukvergrendeling.

4. Spanning en wikkel transmissiestelsel

      Die afwikkeling, spanningrol en regstellingsmeganisme is skoon en vry van koperrommel wat vassit; Maak die regstelling foto-elektriese/CCD-lens skoon.

      Kontroleer dat elke leiroller buigsaam draai en dat die laers geen abnormale geraas het nie; Die spanningsensorkabel het geen kompressieslytasie nie.

      Die styfheid van die transmissieband/koppeling is matig, en die beskermende omhulsel is ongeskonde.

5. Pneumatiese, elektriese en veiligheid

      Die gasbrondruk is 0,6-0,7MPa, en die waterskeier dreineer daagliks; Die silinder werk sonder enige luglekkasie.

      Beheer kabinet koelwaaier, filter skerm stof verwydering; Noodstopknoppie en veiligheidsdeur-skakelfunksietoets.

2、 Patrollie-inspeksie tydens produksie (een keer elke 1-2 uur)

      Luister na die geluid: daar is geen periodieke abnormale geraas of metaal wat fluit van die rolmeulliggaam, verkleiner, oliepomp en laers nie; Verminder spoed onmiddellik en ondersoek of daar enige abnormale geraas is.

      Temperatuurmeting: Infrarooi temperatuurmeting word gebruik om die temperatuur van die rollaersitplek, servomotor en ratkasbehuising te monitor. Deurlopende verhitting is streng verbode.

Gaan die status van die strook na

      Let op of die ingangs- en uitgangsgordels gesentreer is, sonder afwyking en sonder eensydige golwe;

      Gereelde hardloop met die klem op kontrolering: asimmetriese gids, ongelyke slytasie van die roloppervlak, fluktuasie van spanning en mislukking van regstelling;

      Ewekansige inkeping verskyn op die oppervlak, met 'n hoë waarskynlikheid dat koper aan die roloppervlak vassit of vreemde voorwerpe op die geleidingsrol.

      Monitor HMI-data: rolkrag, rolgaping, voor- en agterspanning, rolspoed, olietemperatuur. Stop die masjien betyds as die data aansienlik fluktueer.

      Rololie: let op of daar 'n groot hoeveelheid koperpoeier in die terugvoerolie is; Maak die olieterugvoerfilterskerm gereeld skoon.

      Elimineer gedwonge rol onder oormatige druk en spanning; Verbied die direkte toegang van grondstowwe met lasse of erge vervorming in die walserij.

      Belangrik: In geval van bandbreek of stapeling, stop die masjien onmiddellik, maak die koperskaafsels skoon wat in die rolgaping vasgevang is, inspekteer die roloppervlak noukeurig vir enige skrape of skade, en bevestig dat dit ongeskonde is voordat produksie hervat word.

3、 Onderhoud na elke skofafskakeling (geslote lus 30 minute na skof)

      Maak die rolleroppervlak, raam, gids, spanningrol en masjien deeglik skoon en blaas koperpoeier; Koperpoeier behoort aan skuurmiddels, en langtermyn-akkumulasie versnel die slytasie van laers en leirelings.

      Maak die rololie-terugvoerfilter en slak-opvangtenk skoon om te verhoed dat onsuiwerhede sirkuleer en die roloppervlak weer krap.

      Gaan alle ghriestoebehore na en vul dit aan volgens spesifikasies (rollaers, loodskroewe, glyers); Dit is streng verbode dat vet op die werkoppervlak van die walswerk spat, wat olievlekke en defekte in die strook veroorsaak.

      Lig die gaping tussen die rollers gepas op, en moenie die rollers vir 'n lang tyd druk en kontak om statiese inkeping op die rolleroppervlak te voorkom nie.

      Skakel die oliestelsel, verkoelingstelsel en lugbron af; Organiseer skofoorhandigingsrekords, dokumenteer abnormale geluide, lekkasies, roloppervlakafwykings en dikteskommelings.