Wat is die voordele van fotovoltaïese sweisstrook-wals in vergelyking met gewone wals

       Die kernvoordeel van fotovoltaïese sweisstrook-rolmeul is ontwerp om aan die spesiale vereistes van "hoë presisie, nou spesifikasies, hoë geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë" van fotovoltaïese sweisstroke te voldoen. In vergelyking met gewone walserye, is dit meer geskik vir die fotovoltaïese industrie toneel in terme van verwerking akkuraatheid, materiaal aanpassing, doeltreffendheid stabiliteit, ens. Die spesifieke voordele is soos volg:

1, Strenger verwerkingsakkuraatheid, wat ooreenstem met die kernvereistes van die sweisstrook

       Die diktetoleransiebeheer is meer presies en kan 'n stabiele vlak van ± 0.001mm bereik, ver beter as die ± 0.01mm vlak van gewone walsmasjiene. Dit kan voldoen aan die ultra-dun verwerkingsvereistes van fotovoltaïese sweisstroke (gewoonlik met 'n dikte van 0,08-0,2 mm) en die impak van ongelyke dikte op die geleidingsvermoë van batterysel-sweiswerk vermy.

       Die wydtebeheerakkuraatheid is hoër, en 'n toegewyde walswerk is ontwerp vir smal sweisstroke (gewoonlik 1,2-6 mm in breedte), met geen brame of kromming aan die kante nie. Gewone walsmasjiene is geneig tot randskeur en groot breedte-afwykings wanneer smal materiale verwerk word.

       Die oppervlakkwaliteit is beter, en die walswerk neem hoë-presisie poleerbehandeling aan. Die oppervlakruwheid Ra van die gelaste strook na verwerking is ≤ 0,1 μ m, sonder skrape of inkepings, wat die adhesie met die batterysel verseker tydens sweiswerk en die risiko van virtuele sweiswerk verminder. Gewone walsmasjiene is moeilik om die oppervlakvlakheid van smal materiale te balanseer.

2、 Sterker materiaalaanpasbaarheid en beskerming van sleutelprestasie van soldeerstroke

      Optimaliseer die rollermateriaal en rolproses vir algemeen gebruikte legeringsmateriale soos vertinkoper en silwervergulde koper in fotovoltaïese sweisstroke om afskilfering en materiaaloksidasie te vermy. Die universele rollers van gewone walserye is geneig tot slytasie van bedekkings of vervorming van materiaalkorrels, wat die geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë beïnvloed.

      Laetemperatuur-rol kan bereik word om die impak van hoë temperatuur op die werkverrigting van kopersubstraat te verminder en die geleidingsvermoë van die sweisstrook te verseker (wat gewoonlik ≥ 98% IACS vereis). Die hoë walstemperatuur van gewone walsmasjiene kan lei tot 'n toename in materiaalhardheid en 'n afname in geleidingsvermoë.

3 、 Beter doeltreffendheid en stabiliteit, geskik vir grootskaalse produksie

      Die geïntegreerde ontwerp van deurlopende rol en aanlyn reguit word aangeneem, en die spoed van 'n enkele produksielyn kan 30-50m/min bereik, en dit kan 24 uur aaneenlopend werk. Gewone walserye vereis gereelde aanpassings vir smal materiale, en die produksiedoeltreffendheid is slegs een derde tot die helfte daarvan.

      Toegerus met 'n intelligente geslote-lus beheerstelsel, intydse monitering van dikte, breedte en oppervlakkwaliteit, outomatiese aanpassing van rolparameters, en 'n afvaltempo wat onder 0,5% beheer kan word. Gewone walserye maak staat op handverstelling, en die skrootkoers is gewoonlik bo 3%.

      Die lewensduur van die walswerk is langer, en die toegewyde slytvaste walswerk kan materiaal van meer as 500 ton voortdurend verwerk. Die walsrolle van gewone walserye slyt vinnig wanneer smal materiale verwerk word, en die vervangingsfrekwensie is 2-3 keer dié van fotovoltaïese sweisstrook-walsmasjiene.

4、 Pasgemaakte ontwerp om aan die uiteenlopende behoeftes van sweisstroke te voldoen

      Buigsame omskakeling tussen verskillende spesifikasies van vorms, geskik vir sweisstrookproduksie met 'n breedte van 1.2-12mm en 'n dikte van 0.05-0.3mm, sonder die behoefte aan grootskaalse toerustingmodifikasie. Wanneer nou spesifikasies met gewone walsmasjiene vervang word, is dit nodig om die rolgaping en spanning weer aan te pas, wat lank neem.

      Sommige hoë-end modelle integreer aanlyn skoonmaak- en droogfunksies, wat die daaropvolgende verwerkingstappe verminder. Gewone walserye benodig bykomende skoonmaaktoerusting, wat produksieprosesse en -koste verhoog.