Wat is die materiaalvereistes vir die rollers van die Fotovoltaïese Welding Strip Rolling Mill

      Die walswerk van fotovoltaïese sweisstrook-rolmeul is die kernwerkkomponent wat direk in kontak kom en koperdraad (rou materiaal) druk. Dit moet terselfdertyd voldoen aan die vereistes van hoë sterkte, hoë slytasieweerstand, hoë dimensionele stabiliteit en oppervlak gladheid om die presiese grootte (dikte-toleransie is gewoonlik ≤± 0.002 mm) en oppervlakkwaliteit van fotovoltaïese sweisstrook te verseker. Die materiaalkeuse moet rondom die volgende kernvereistes draai:

1,Kernmateriaalvereistes (prestasiedimensie)

      Die uiters hoë hardheid en slytasieweerstand van die walswerk vereis langtermyn-ekstrudering van koperdraad (koperhardheid is ongeveer HB30-50), en die oppervlak is geneig om te slyt as gevolg van wrywing en ekstrusie. As die hardheid onvoldoende is, sal dit veroorsaak dat die walswerkoppervlak konkaaf is en die dimensionele akkuraatheid afneem, wat die eenvormigheid van die sweisstrookdikte direk beïnvloed. Daarom moet die rolmateriaal 'n oppervlakhardheid van ≥ HRC60 (Rockwell-hardheid) hê, en die substraat moet voldoende taaiheidsondersteuning hê om harde en bros breuk te vermy.

      Uitstekende dimensionele stabiliteit (lae termiese uitsettingskoëffisiënt): Tydens die walsproses word plaaslike hitte gegenereer deur die wrywing tussen die walswerk en die kopermateriaal. As die materiaal se termiese uitsettingskoëffisiënt te hoog is, sal dit veroorsaak dat die walswerkgrootte met temperatuur fluktueer, wat lei tot 'n afwyking in die dikte van die sweisstrook. Daarom moet die materiaal 'n lae lineêre termiese uitsettingskoëffisiënt hê (gewoonlik vereis dit ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, in die reeks van 20-100 ℃) om dimensionele stabiliteit tydens langtermyn-rol te verseker.

      Die uiters hoë oppervlak gladheid en platheid van fotovoltaïese sweisstroke vereis streng oppervlak kwaliteit vereistes (geen skrape, inkepings of oksidasie kolle word toegelaat nie), en die oppervlak gladheid van die walswerk bepaal direk die oppervlak toestand van die sweisstrook. Daarom moet die materiaal van die walsmasjien maklik gepoleer word tot 'n spieëlvlak gladheid (Ra ≤ 0.02 μ m), en daar moet geen defekte soos porieë of insluitings binne die materiaal wees om oppervlakdefekte na polering te vermy nie.

      Tydens die werking van 'n walswerk met goeie moegheid en slagweerstand, moet die walswerk sikliese veranderlike ladings (kompressie, wrywing) weerstaan, wat maklik tot moegheidskrake kan lei indien dit vir 'n lang tyd gebruik word; Intussen kan fluktuasies in draadlêspoed onmiddellike impakladings tot gevolg hê. Daarom moet die materiaal beide hoë moegheidssterkte (buigmoegheidssterkte ≥ 800MPa) en 'n sekere mate van taaiheid hê om krake of randbreek van die walswerk onder langtermynlading te vermy.

      Korrosie- en oksidasieweerstand: Die rollende omgewing kan met waterdamp in aanraking kom en spoorolievlekke in die lug, en die daaropvolgende sweisstrook moet skoongemaak word voor blikplaat. As die rolmateriaal geneig is tot oksidasie of korrosie, sal dit die vorming van 'n oksiedlaag op die oppervlak veroorsaak, wat die oppervlak van die sweisstrook besoedel. Daarom moet die materiaal goeie weerstand teen atmosferiese korrosie by kamertemperatuur en geringe oliebesoedeling korrosie hê, om oppervlakoksidasie en afskilfering te vermy.

2,Hulpvereistes (verwerkings- en onderhoudsafmetings)

      Bewerkbaarheid: Die materiaal moet maklik wees om presisie-slyp uit te voer (om te verseker dat die rondheidstoleransie van die roloppervlak ≤ 0.001 mm is) en poleer, en vermy kostestygings as gevolg van hoë verwerkingsprobleme;

      Termiese geleidingsvermoë: Sommige hoëspoed-walserye benodig verkoelingstelsels en materiale met sekere termiese geleidingsvermoë (soos harde legerings termiese geleidingsvermoë ≥ 80W/(m · K)) om tydige afvoer van wrywingshitte te vergemaklik en verder dimensionele stabiliteit te verseker.