Hoe om die sweisakkuraatheid van fotovoltaïese sweisstrookrolmeule te verseker

       Hierdie vraag opper die sleutelskakel in die vervaardiging van fotovoltaïese sweisstroke. Die fotovoltaïese sweisstrookrolmeule verseker hoofsaaklik die dimensionele akkuraatheid en voorkomskonsekwentheid van die sweisstroke deur drie kernmetodes: presisie hardeware-ontwerp, intydse geslotelusbeheer en prosesoptimalisering.

1、 Presisie hardeware: die fundamentele waarborg vir presisiebeheer

       Hardeware is die "geraamte" wat akkuraatheid verseker, met hoë-presisie ontwerp en verwerking van alles van kernkomponente tot hulpstrukture.

Hoë hardheid en hoë-presisie walswerk

       Roller is 'n sleutelkomponent wat direk kontak maak met metaaldraad en dit 'n deursneevorm gee. Dit word gewoonlik van wolframkarbied of hoëspoedstaalmateriaal gemaak, en die oppervlakruwheid word onder Ra0,1 μm beheer. Die verwerkingsakkuraatheid daarvan is uiters hoog, en die roloppervlakdeursnee-toleransie en silindrisiteitsfout moet binne ± 0.001 mm beheer word om afwyking van die sweisstrookgrootte wat deur die roller se eie fout veroorsaak word, te vermy.

Stewige raam en stabiele transmissiestelsel

       Die raam is gemaak van integrale gietwerk of hoësterkte staalsweiswerk om te verseker dat daar geen vervorming sal wees as gevolg van druk tydens die rolproses nie. Terselfdertyd neem die transmissiestelsel (soos servomotors en balskroewe) hoë-presisie komponente aan, wat die spoed en drukvermindering van die walsmasjien akkuraat kan beheer, en vermy rolonstabiliteit wat veroorsaak word deur transmissiespeling of vibrasie.

Presisiegeleiding en posisioneringsmeganisme

       Tydens die af- en terugwikkelproses word pneumatiese of servo-geleidingstoestelle toegerus om te verseker dat die metaaldraad altyd langs die middel-as van die walswerk inkom, en vermy ongelyke sweisstrookwydte of randbrame wat veroorsaak word deur draadverskuiwing.

2,Intydse geslote-lus beheer: dinamiese regstelling van akkuraatheidsafwyking

      Die koppeling tussen sensors en beheerstelsels maak intydse monitering en regstelling van foute tydens die rolproses moontlik, wat die "brein" is wat akkuraatheid verseker.

Aanlyn dikte / breedte opsporing en terugvoer

      Laserdiktemeter en optiese breedtemeter word by die uitgang van die walswerk geïnstalleer, wat dikte- en breedtedata van die sweisstrook tientalle kere per sekonde kan versamel. As die grootte die toleransiereeks oorskry, sal die beheerstelsel onmiddellik die roldrukhoeveelheid (dikteafwyking) of gidsposisie (breedteafwyking) aanpas om dinamiese regstelling te verkry.

Konstante spanning beheer

      Deur die hele proses van afwikkel tot terugwikkel, word die spanning van die draad intyds deur 'n spanningsensor gemonitor, en die afwikkel- en terugwikkelspoed word deur 'n servostelsel aangepas om stabiele spanning te verseker (gewoonlik binne ± 5N beheer). Spanningsfluktuasies kan veroorsaak dat die sweisstrook rek of saamdruk, wat die dimensionele akkuraatheid direk beïnvloed. Konstante spanningbeheer kan hierdie probleem effektief vermy.

Temperatuur kompensasie beheer

      Tydens die walsproses genereer wrywing tussen die walswerk en die draadstaaf hitte, wat termiese uitsetting en sametrekking van die walswerk kan veroorsaak, en sodoende die grootte van die gelaste strook beïnvloed. Sommige hoë-end walsmolens is toegerus met temperatuursensors en verkoelingstelsels om die temperatuur van die walswerk in reële tyd te monitor en die hoeveelheid verkoelingswater aan te pas om te vergoed vir akkuraatheidsafwykings wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word.

3,Prosesoptimering: Pas aan by verskillende materiaal- en spesifikasievereistes

      Deur prosesparameters vir verskillende soldeerstrookmateriale (soos vertinde koper, suiwer koper) en spesifikasies (soos 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) te optimaliseer, word die akkuraatheidstabiliteit verder verbeter.

Multi-pass rollende verspreiding

      Vir dikker rou draadmateriaal sal dit nie direk deur 'n enkele pas na die teikendikte gerol word nie, maar sal geleidelik in 2-4 passe verdun word. Stel 'n redelike verminderingsbedrag vir elke deurgang (soos om met 30% -40% in die eerste deurgang te verminder en geleidelik af te neem in die daaropvolgende deurgange) om ongelyke vervorming van die draad of skade aan die walswerk wat veroorsaak word deur oormatige roldruk in 'n enkele deurgang te vermy.

Oppervlakbehandeling en smering van walserij

      Kies die toepaslike rolmeul-oppervlakbehandelingsproses (soos verchrooming, nitrering) gebaseer op die draadmateriaal, en pas dit by gespesialiseerde rollende smeerolie. Goeie smering kan die wrywingskoëffisiënt verminder, skrape op die oppervlak van die draad vermy, die slytasietempo van die walswerk verminder en die akkuraatheidsinstandhoudingsperiode verleng.