Hoe om 'n geskikte fotovoltaïese sweisstrook-walswerk te kies?

Die keuse van 'n geskikte fotovoltaïese sweisstrook-walswerk vereis omvattende oorweging van verskeie faktore soos produksievraag, toerustingprestasie, kwaliteitbeheer en koste. Die volgende is spesifieke seleksiepunte:

1.Produksiekapasiteit en spoed: Kies walserye met ooreenstemmende produksievermoë en spoed volgens die produksieskaal en uitsetvereistes van die onderneming. Oor die algemeen kan 'n walswerk met 'n gegradeerde spoed van 150-200 mm/min aan die meeste konvensionele produksiebehoeftes voldoen. Indien die onderneming 'n groot produksieskaal en hoë produksievereistes het, kan 'n hoëspoed-walswerk met 'n maksimum spoed van 250m/min oorweeg word.

2.Akkuraatheidsvereiste: Die dimensionele akkuraatheid van fotovoltaïese lint het 'n beduidende impak op die werkverrigting van fotovoltaïese modules. Om 'n walswerk met 'n hoë-presisie beheerstelsel te kies, verseker dat die dikte-akkuraatheid van die sweisstrook binne 0.005 mm kan bereik en die breedtetoleransie binne 0.005 mm kan bereik, om die konsekwentheid en betroubaarheid van die sweisstrook te verseker.

3. Materiaalversoenbaarheid: Fotovoltaïese sweisstroke wat van verskillende materiale gemaak is, soos koperstroke, blikbedekte koperstroke, ens., het verskillende aanpasbaarheid by walsmasjiene. Volgens die materiaal van die vervaardigde sweisstrook moet 'n walswerk wat die materiaal goed kan hanteer, gekies word om goeie verenigbaarheid tussen die walsrolle en materiale te verseker, en om materiaalskade of toerusting slytasie tydens die walsproses te vermy.

4.Outomatiseringsvlak: 'n Hoogs geoutomatiseerde walswerk kan produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter, wat handmatige ingryping verminder. Dit is moontlik om 'n walsmasjien te kies met funksies soos outomatiese afskakeling, semi-outomatiese skyfwisseling met aankoms, en draadbreekbeskermingsrem. Terselfdertyd moet oorweeg word of die walswerk verenigbaarheid met inligtingbestuurstelsels soos MES-stelsels ondersteun om intelligente bestuur van die produksieproses te bewerkstellig.

5. Toerustingstabiliteit en betroubaarheid: Die stabiliteit en betroubaarheid van die walswerk beïnvloed direk die kontinuïteit van produksie en produkkwaliteit. Om 'n walswerk te kies met 'n stewige meganiese struktuur, hoë gehalte komponente en 'n goeie elektriese beheerstelsel, verseker dat die toerusting stabiele werkverrigting tydens langtermynwerking kan handhaaf en die waarskynlikheid van mislukking verminder.

6.Onderhoud en bedryfskoste: Dit is nodig om die gerief van instandhouding en bedryfskoste van die walserij in ag te neem. Byvoorbeeld, of die komponente van die toerusting maklik is om te vervang en te herstel, of die onderhoudsiklus lank is, en die energieverbruik en verbruiksgoedereverbruik van die toerusting. Die keuse van 'n walswerk met lae instandhoudingskoste en lae energieverbruik kan die langtermyn bedryfskoste van die onderneming verminder.

7.Tegniese ondersteuning en na-verkope diens: Hoë kwaliteit tegniese ondersteuning en na-verkope diens kan probleme wat tydens die gebruik van toerusting ontstaan, dadelik oplos, wat gladde produksie verseker. Wanneer 'n walswerk gekies word, is dit belangrik om die tegniese sterkte en na-verkope diensvlak van die toerustingverskaffer te verstaan, insluitend of hulle tydige tegniese konsultasie, instandhoudingsdienste en opleiding verskaf.

8.Koste-effektiwiteit: Voer 'n koste-voordeel-analise uit deur die aanvanklike beleggingskoste en langtermyn bedryfskoste van die toerusting omvattend te oorweeg, terwyl aan produksiebehoeftes en kwaliteitvereistes voldoen word. Jy kan die pryse, werkverrigting en lewensduur van verskillende vervaardigers en modelle van walsmasjiene vergelyk, en toerusting met hoë koste-effektiwiteit kies.