Hoe om daaglikse instandhouding van PV Ribbon Rolling Mills te doen

      DiePV-lintrolmeulensbehoort aan die mikrometervlak hoë-presisie koue rol toerusting, met kernwaarborge van dikte/breedte toleransie, rolspieël akkuraatheid, AGC hidrouliese geslote lus, spanningstelsel, verkoeling en smering, voor skof inspeksie (voor elke skof begin), in skofinspeksie, na skof skoonmaak en onderhoud, weeklikse instandhouding, en maandelikse diep onderhoud. Alle modules is in lyn met die praktiese werking van die fotovoltaïese sweisstrook-produksieterrein, sonder om parameters te vervaardig.

1、 Voor skof inspeksie (vereis deur operateurs 10 minute voor aanvang)

1. Inspeksie van rolle en rolkanale (Presisiekern)

Visuele inspeksie van wolframkarbied-rolmeuloppervlak: geen koperpoeier-inkeping, skrape, putte of oksidasiekolle nie; Vee die effense koperskaafsels af met 'n stofvrye sagte lap en gespesialiseerde rollende skoonmaakoplossing. Moenie 'n harde skraper gebruik om die roloppervlak te skraap nie.

Gaan die toevoer- en afvoergeleidingswiele, reguitmaakwiele en materiaalverdeelblokke na: die rotasie is glad sonder enige vassteek, die oppervlak is vry van koperslakophoping, die leispleet is nie verreken nie, en verhoed dat die sweisband buig en brame aan die kant.

Gaan die naatmaatstaf na: Bevestig dat daar geen harde impakmerke op die boonste en onderste rollers is nie, en dat die rekords van die laaste rollerverandering en naatverstelling voltooi is; Met die hand draai sonder vrag, die walswerk draai sonder abnormale geraas of skrape.

Draadlê en wikkel I-vormige wielbevestiging: Die bevestiging is styf gesluit sonder om los te wees, die blokkeerplaat is plat en die draad word verhoed om van die baan af te loop en op te stapel.

2. Inspeksie van verkoeling en smering stelsel (teen rol oppervlak skade, verdediging materiaal oksidasie)

Die vloeistofvlak van die rollende vloeistoftenk is binne die standaardskaalreeks, en daar is geen wit emulsifikasie of swart onsuiwerhede nie; Die filterskerm is onbelemmerd en die spuitpyplyn is onbelemmerd.

Begin die smeerpomp en let op dat die olie van die spuitpunte van die boonste en onderste rollers eweredig versprei word sonder onderbreking of eensydige vloeistoftekort; Maak die verstopte spuitstuk onmiddellik skoon om te voorkom dat plaaslike droë wrywing die walswerk en sweisstrook krap.

Bevestig dat die koelsirkulasiewaaier en hitteruiler normaal is, en dat die olietemperatuur op 30-45 ℃ beheer word. Oorverhitting sal die agteruitgang van die rollende vloeistof en die termiese slytasie van die roloppervlak versnel.

3. Hidrouliese AGC-persstelsel (bepaal dikte met akkuraatheid van ± 0.002 mm)

Bevestiging van hidrouliese stasie-olievlak, olietemperatuur en drukmeter: Die stelseldruk is stabiel teen die nominale waarde van die toerusting, sonder voortdurende drukval of drukskommeling.

Kontroleer dat daar geen olielekkasie in die oliesilinder, oliepypverbinding en servoklep is nie; Die stofdigte seëlring van die suierstang is ongeskonde, en daar is geen koperpoeier wat die binnekant van die oliesilinder binnedring nie, wat veroorsaak dat die klepkern vassit.

Lig en laat sak die roller sonder vrag 2-3 keer, let op die sinchroniese reaksie van die druk, geen vassteek of kruip nie, en geen alarm op die AGC outomatiese kompensasie-koppelvlak nie.

4. Transmissie- en spanningstelsel

Die olievlak van die hoofverminderaar en ratkas is by 1/2 van die olievenster, en daar is geen emulgering of skuim van die olie nie; Die koppeling beskermende omhulsel is ongeskonde, en die elastiese bufferblok is nie gekraak nie.

Die vastrap- en wikkelspanningbeheerder word aangeskakel vir selfinspeksie, die spanningsensorwaarde word na nul teruggestel, en daar is geen abnormale geraas van die spanningsrollaers nie.

Die spanning van die ketting en sinchrone band is matig, sonder losheid of springende tande, en die smeervet is nie droog nie.

5. Elektriese, aanlyn opsporing, veiligheidsvergrendeling

Die koelwaaier van die elektriese beheerkas is normaal, en daar is geen ophoping van koperpoeier of olievlekke in die boks nie; Saamgeperste lug drievoudige komponent dreinering, met 'n stabiele lugdruk van 0.5-0.6MPa.

Maak die lens en waarnemingsonde van die aanlyn diktemeter skoon, daar is geen spat of obstruksie van rollende vloeistof nie, en die nulstellingskalibrasie is normaal.

Die veiligheidsdeur, noodstop, draadbreekbeskerming en ultradik en ultradun alarm is almal getoets om doeltreffend te wees, en die grendel kan nie kortgesluit word nie.

2、 Dinamiese inspeksie tydens klas (een keer elke 2 uur, produksieproses)

Monitor die hele masjien vir abnormale geraas: As daar abnormale geraas of oormatige vibrasie in die rollaers, verkleiner, hidrouliese pomp en traksiemotor is, stop die masjien onmiddellik vir probleemoplossing; Die temperatuurstyging van die walslaer is ≤ 65 ℃. As dit die temperatuurlimiet oorskry, stop die masjien en vul die smeervet aan.

Intydse monitering van produkafmetings: Neem elke 30 minute monsters en toets die dikte en breedte weer met 'n mikrometer. As die toleransie afwyk, kyk vir rolslytasie, hidrouliese drukskommelings en onstabiele spanning.

Rollende vloeistofstatus: Let op of daar 'n groot hoeveelheid koperpoeiersuspensie in die sirkulerende vloeistof is. As die filtrasiedrukverskil toeneem, dui dit aan dat die filterelement geblokkeer is. Skakel betyds oor na die rugsteunfilter.

Pyplyn seëlinspeksie: Kyk vir lekkasies in hidrouliese oliepype, smeerpype en verkoelingswaterpype. As daar 'n klein hoeveelheid olie lekkasie is, trek die gewrigte betyds vas om oppervlakdefekte wat veroorsaak word deur oliebesoedeling van die sweisstrook te voorkom.

Waarneming van spanningstabiliteit: Die draad skud, trek nie af en toe los nie; Die wikkeling en bedrading is netjies, sonder gevoude rande of ineengestorte spoele, en die bedradingmotorskroef word gereeld gesmeer.

Omgewingsstofbeheer: Blaas die koperpoeier betyds om die walserij, en verbied groot hoeveelhede stof om in die diktemeter, servoklep en laersitplek te dryf.

3、 Skoonmaak en onderhoud na skof (15-30 minute na afskakeling, daaglikse einde)

1. Die hele masjien skoonmaak (hoë koperstof op fotovoltaïese lint, sleutel)

Stop die masjien en skakel die krag af. Gebruik laedruk droë saamgeperste lug (≤ 0.3MPa) om die rolraam, geleidingswiel, wikkelmeganisme en hitte-afvoerpoort van die elektriese beheerkas te blaas en skoon te maak, en verwyder die aangehegte koperpoeier.

Vee die roloppervlak, diktemeterlens, spanningrol en reguitrol met 'n stofvrye lap af om oorblywende koperskaafsels deeglik te verwyder van rol en skrape op die draad te vermy tydens die volgende dag se rol.

Maak die slak-terugvoertenk en filtervat van die rollende vloeistof skoon, gooi die neergesette kopermodder weg en voorkom verstopping van die sirkulasiepypleiding.

Vee die buitenste oppervlak van die toerusting en die bedryfsplatform af, maak die koperpoeier op die grond skoon, klassifiseer en herwin koperskaafsels om te verhoed dat stof die laers en leirelings binnedring.

2. Stelselsluitingonderhoud

Smeerstelsel: Hou die sirkulasiepomp vir 'n kort tydperk vir 3 minute aan die gang, maak die oorblywende onsuiwerhede in die pyplyn leeg en maak die spuitklep toe; Maak die stof op die eksterne koelvinne van die koeler skoon.

Hidrouliese stelsel: let op vir lekkasies, teken olietemperatuur en drukoperasiedata aan; Laat die opgehoopte water in die drie-stuk lugopgaartenk vry.

Rolbeskerming: Dien 'n klein hoeveelheid roesbestande rololie op die roloppervlak toe om te verhoed dat oksidasie en roes putvorming veroorsaak tydens langtermyn-afskakelings (nagskof/naweke).

Keer die gereedskap terug na sy oorspronklike posisie: Maak die I-vormige wiele skoon, spaar rolrolle, en verstelbare shims voordat dit in 'n roesbestande gereedskaprak gestoor word om skade aan die roloppervlak as gevolg van botsing te voorkom.

3. Teken grootboek aan

Vul toerusting se werkingsrekords in: roluitset, gapingaanpassing, roloppervlakslytasie, hidrouliese abnormaliteite, alarmfoute, vervanging van filterelemente, smering en vulsituasie, om naspeurbaarheid van een masjien en een lêer te verseker.

4、 Gereelde in-diepte onderhoud elke week (4 uur stilstand, vaste skofte per week)

Instandhouding van rol en laer

Verwyder die eindbedekking van die rollaersitplek, maak die interne koperpoeier skoon en voeg hoëtemperatuur- en uiterstedrukbestande smeervet by; Kontroleer die laerspeling, of daar putte of abnormale geraas is, en vervang die laer as die slytasie die toleransie oorskry; Gaan die seëlwaterblokkeerring van die walswerk na, vervang dit direk as dit verouder en hard word, om te verhoed dat die walsvloeistof die laer binnedring en korrodeer.

Diep skoonmaak van smeer- en verkoelingstelsel

Maak alle filters van die rollende vloeistof skoon (primêre growwe filter, sekondêre presisiefilter) en vervang verstopte filterelemente; Kyk vir kopermodderophoping in die sirkulasiepyplyn en maak die spuithoofpyp skoon; Neem monsters om die troebelheid van die rollende vloeistof waar te neem, en vervang alle onsuiwerhede wat die standaard oorskry met nuwe vloeistof.

Onderhoud van transmissiestelsel

Gaan die kleur van die ratkas-ratolie na, vervang dit vooraf as dit swart word of metaalskuurdeeltjies bevat; Draai die koppeling, ankerboute en raamverbindingstawe vas (diagonale wringkrag om te verhoed dat raamvervorming rolkoaksialiteit beïnvloed); Maak die stof skoon en smeer die sinchrone band en ketting.

AGC hidrouliese stelsel onderhoud

Maak die lugdeurlaatbare filterelement van die hidrouliese stasie skoon; Gaan die servoklepprop en stroombaan na vir olievlekke; Kontroleer die druk van die akkumulator as dit onvoldoende is om stikstofgas aan te vul; Gaan die stofvoorkoming en seëlring van die oliesilinder na, vervang enige geringe skade vooraf om 'n groot hoeveelheid olielekkasie te vermy.

Aanlyn opsporing en spanningstelselkalibrasie

Kalibrasie van die nulpunt en standaardblok van die aanlyn diktemeter; Nul die spanningsensor en maak die adhesie van die waarneemrol skoon; Vee en smeer die bedradingskroef en lineêre gids om egalige bedrading te verseker.

Elektriese stofverwydering bevestiging

Maak die laespanning-blaas en stofverwydering van die elektriese beheerkas oop, en draai die skroefdraaimoment van die terminaalblok vas; Maak die koperpoeier op die oppervlak van kontaktors en relais skoon om te verhoed dat swak kontak van kontakte spanning- en dikte-metingseinverdryf veroorsaak.