Waaraan aandag gegee moet word in die daaglikse instandhouding van fotovoltaïese sweisstrookwalserij

      Diefotovoltaïese sweisstrook-rolmeulis die kerntoerusting vir die vervaardiging van fotovoltaïese sweisstroke. Die kern van sy daaglikse instandhouding is om die akkuraatheid van die walserij te verseker, die netheid van die toerusting te beheer, die stabiliteit van die transmissie en hidrouliese stelsel te handhaaf, en produksiedefekte soos skrape/ongelyke dikte van die strook te vermy. Terselfdertyd het fotovoltaïese sweisstroke uiters hoë vereistes vir dimensionele akkuraatheid (dikte toleransie binne ± 0.005 mm) en oppervlak gladheid. Daaglikse instandhouding moet uitgevoer word rondom "presisie, netheid en stabiliteit", wat die hele proses van voorskofinspeksie, in skofinspeksie en na-skof instandhouding dek. Terselfdertyd fokus dit op kernkomponente soos rolmeul, transmissie, hidroulies, elektries en voeding/ontvangs. Die volgende is modulêre en praktiese daaglikse instandhoudingspunte wat geskik is vir gestandaardiseerde bedrywighede in massaproduksiewerkswinkels:

1、 Kernkomponent: Rolstelselonderhoud (die mees kritieke, bepaal direk sweisstrookakkuraatheid)

      Die walswerk is die kern van sweisstrookrol. Fotovoltaïese sweisstroke word meestal van 0,08-0,3 mm ultradun koperstroke gerol. Die rondheid, koaksialiteit en oppervlak gladheid van die walswerk beïnvloed direk die dikte en oppervlak kwaliteit van die strook. Daaglikse instandhouding vereis "ligte afvee, presiese kalibrasie, botsing teen botsing en tydige maal":

      Voor skof-inspeksie: Gebruik 'n stofvrye lap wat in watervrye etanol gedoop is om die oppervlak van die boonste en onderste rolrolle sagkens af te vee, kyk vir koperskaafsels, olievlekke, skrape, plakrolle en putte. As daar klein plakrol onsuiwerhede is, moenie harde voorwerpe gebruik om dit te krap nie, en gebruik fyn maalpasta gekombineer met wolvilt om dit sagkens weg te gooi; Kontroleer terselfdertyd of die gaping tussen die rollers nul is en of die roloppervlakpas uniform is, om te verhoed dat die afwyking van die gaping die eensydige dikte van die strook veroorsaak.

      In klasinspeksie: Gaan die werkingstatus van die walswerk elke 2-4 uur na, let op of daar rolmerke of skrape op die oppervlak van die gerolde strook is. As aanhoudende rolmerke verskyn, stop die masjien onmiddellik en inspekteer die oppervlak van die walswerk om te kyk vir vreemde voorwerpe wat ingebed is of moegheidskade aan die walswerkoppervlak; Dit is verbode om die roloppervlak met hande of gereedskap aan te raak tydens die werking van die rolmeul om vervorming en krap van die rollers te voorkom.

      Na skofonderhoud: Nadat die rol voltooi is, maak die koperskaafsels en olievlekke op die oppervlak van die walswerk deeglik skoon, vee dit skoon met 'n stofvrye lap, en dien eweredig 'n laag antiroesolie toe (gebruik lae vlugtigheid, residuvrye spesiale antiroesolie om te verhoed dat die daaropvolgende strook besoedel word); As die masjien vir 'n lang tyd (meer as 8 uur) afgeskakel word, moet 'n spesiale beskermende film gebruik word om die rollers toe te draai om oksidasie en roes te voorkom.

      Gereelde kalibrasie en maal: Slyp word uitgevoer teen 'n vaste frekwensie volgens produksiekapasiteit. In massaproduksie, vir elke 5-8 ton koperstrook wat gerol word, word die walswerk een keer fyngemaal om die gladheid van die walsoppervlak te herstel; Kalibreer die rondheid, koaksialiteit en gelykheid van die walsmasjien elke week met 'n wysermeter, met 'n afwyking wat binne 0.002 mm beheer word, om te verhoed dat die walsmasjien defleksie veroorsaak wat golwende rande in die strook veroorsaak.

      Beskerming teen botsing: Gebruik gespesialiseerde heftoerusting en rubberkussings wanneer die walsmasjien vervang word, en verbied direkte kontak tussen die walswerkoppervlak en metaalgereedskap; Die ledige walsmasjien word vertikaal op 'n toegewyde steun geplaas, met die walswerk wat na bo kyk om vervorming wat deur kompressie veroorsaak word, te vermy.

2、 Onderhoud van transmissie- en spoedbeheerstelsel (verseker stabiele rolspoed en vermy strookstrek)

      Fotovoltaïese sweisstrook-walswerk vereis konstante lineêre spoed en lae spanning werking. Die glip, abnormale geraas en spoedskommeling van die transmissiestelsel (motor, verkleiner, koppeling, sinchrone band) kan strookstrek en ongelyke dikte veroorsaak. Daaglikse instandhoudingspunte:

      Voorskuif-inspeksie: Kontroleer of die verbindingsboute tussen die motor en die verkleiner vasgedraai is, of die rekkussie van die koppeling verslete of gekraak is, of die sinchrone band los is of springtande. As die spanning van die sinchrone band onvoldoende is, gebruik 'n spanwiel om dit fyn in te stel om te verhoed dat dit gly tydens werking; Kyk of die spoedbeheerder-parameters ooreenstem met die huidige rolproses en verbied arbitrêre wysigings.

       Smering en onderhoud: Die ratkas moet volgens die instruksies gereeld met ratolie gevul word (kyk gewoonlik elke 3 maande die olievlak na en vervang dit elke 6 maande), en die olievlak moet by die middellyn van die oliemerk gehou word. Dit is verbode om sonder olie te werk; Koppelstukke, laer sitplekke en ander roterende dele moet een keer per week met hoë-temperatuur litium ghries gevul word om droë maal geraas te vermy.

       In klasinspeksie: Monitor die loopgeluid van motors en verkleiners. As daar abnormale geraas of oorverhitting is (temperatuur van meer as 60 ℃), stop die masjien onmiddellik vir foutopsporing om motoruitbranding of skade aan transmissiekomponente te voorkom; Let op of daar skielike versnelling/vertraging tydens die rolproses van die strook is, en kyk of daar seininterferensie in die spoedbeheerstelsel is.

       Skoonmaak en beskerming: Maak die koperskaafsels en stof op die transmissiekomponente betyds skoon om te verhoed dat onsuiwerhede die binnekant van die ratkas binnedring en ratslytasie veroorsaak; Hou die motorverkoelingswaaierrooster skoon om stofophoping te vermy wat hitteafvoer beïnvloed.

3、 Hidrouliese en persstelselonderhoud (beheer roldruk om uniforme dikte te verseker)

      Die perstoestel van die walswerk word meestal deur hidrouliese druk aangedryf. Die drukfluktuasie, olielekkasie en versteuring van die hidrouliese stelsel sal die stabiliteit van die roldruk direk beïnvloed, wat daartoe lei dat die dikte van die gelaste strook die toleransie oorskry. Daaglikse instandhouding fokus op "lekvoorkoming, drukstabilisering en skoonmaak":

      Inspeksie voor skof: Gaan die olievlak van die hidrouliese olietenk na, handhaaf die olievlak tussen die boonste en onderste grense van die oliemeter, en verseker dat die olie helder en vry van troebelheid is; Kontroleer of daar olielekkasie in die hidrouliese pypleidings, gewrigte en hidrouliese silinders is. As daar olielekkasie is, vervang die seëlring onmiddellik en verbied werking met lekkasie; Begin die hidrouliese stelsel en laat dit vir 2-3 minute sonder vrag hardloop. Kontroleer of die druk stabiel is by die prosesstelwaarde (gewoonlik 0,5-2MPa vir fotovoltaïese sweisstrookrol), en daar is geen skielike toename of afname in druk nie.

      Olie- en filterinstandhouding: Gebruik anti-slytasie hidrouliese olie (aanbeveel nr. 46) vir hidrouliese olie, vervang dit elke 6 maande, en maak die olietenk deeglik skoon tydens vervanging; Die hidrouliese olie suigfilter en terugvoerfilter moet een keer per maand skoongemaak en elke drie maande vervang word om verstopping van die filter en besoedeling van die hidrouliese olie, asook slytasie op die hidrouliese kleppe en silinders te voorkom.

      Tydens klasinspeksie: Let op of die hidrouliese silinder glad afdruk, of daar enige vassteek of beweging is. As daar geskud word wanneer jy afdruk, kyk of die hidrouliese klep geblokkeer is of die hidrouliese silinder lek; Gaan die hidrouliese stelseldruk een keer elke uur na, en pas dit stiptelik aan as die drukafwyking ± 0.1MPa oorskry.

      Na skof instandhouding: Nadat die hidrouliese stelsel afgeskakel is, stel die gaping tussen die rollers terug na nul, sodat die hidrouliese silinder in 'n drukvrye toestand is, wat die veroudering van die seëls verminder; Maak die stof op die oppervlak van die hidrouliese stasie skoon en handhaaf ventilasie en hitte-afvoer.

4、 Onderhoud van voeding/ontvang en spanningstelsel (om strookafwyking, strek en breek te vermy)

      Die voerrak (ontroller) en ontvangrak (spoel) is gekoördineer met die spanningbeheerstelsel om lae spanning en geen afwyking tydens die sweisstrookrolproses te verseker nie. Die ultra-dun fotovoltaïese sweisstrook is geneig om te breek, en die instandhouding van hierdie stelsel moet goed wees:

      Voor skof-inspeksie: Kontroleer of die sentreertoestelle van die voer- en ontvangrolle styfgedraai is, of die rolle skeef is, en as die rolle ongelyk is, maak dit eers gelyk voor voer; Kontroleer of die oppervlak van die spanningsrol glad is, of daar skrape of puin is, of die spanningsensor skoon is en of daar geen stofobstruksie is nie (om seinvervorming te vermy).

      Spanningaanpassing: Pas die spanningswaarde aan volgens die dikte van die sweisstrook (dun strook 0.08-0.15mm spanning word beheer teen 5-10N, dik strook 0.2-0.3mm spanning word beheer teen 15-30N). Dit is verbode om die strook te laat rek as gevolg van oormatige spanning, of die strook te laat afwyk of stapel as gevolg van onvoldoende spanning.

      In klasinspeksie: Let op of die strook in die middel loop tydens die rolproses. As daar afwyking is, pas die leirolle van die voerrak betyds aan om skrape te vermy wat veroorsaak word deur die strook wat teen die rande en hoeke van die toerusting vryf; Kontroleer die platheid van die ontvangrol, sonder toringvormige of los rolle. As los rolle voorkom, pas die ontvangspanning effens aan.

      Instandhouding van komponente: Smeer die laers van die leirol en spanningrol een keer per week, kyk of die poliuretaan kleeflaag op die oppervlak van die gidsrol verslete of gekraak is. As die kleeflaag afval, vervang dit dadelik om te verhoed dat die metaalroloppervlak die strook krap.

5、 Elektriese en beheerstelselonderhoud (wat akkurate werking van toerusting verseker en stilstand weens foute vermy)

      Die elektriese stelsel is die "brein" van die walserij, insluitend PLC, raakskerm, sensors, solenoïde kleppe, ens. Daaglikse instandhouding fokus op die voorkoming van stof, losmaak, en seininterferensie:

      Inspeksie voor skof: Maak die elektriese kas oop en kyk of die interne bedradingklemme stewig vasgemaak is sonder losheid of oksidasie; Of die aanraakskermvertoning normaal is, en of die prosesparameters (rolspoed, druk, gaping, spanning) duidelik en vry van verdraaide karakters is; Of die bedrading van elke sensor (dikte, posisie, spanning) stewig en nie los is nie.

      Skoonmaak en beskerming: Die koelwaaier van die elektriese kas moet skoon gehou word, vry van stofophoping, en verseker ventilasie binne die kas. Die temperatuur moet onder 40 ℃ beheer word; Maak elke maand die stof binne die elektriese kas skoon met saamgeperste lug (lae druk, ≤ 0.3MPa), en verbied om elektriese komponente met water of klam lap af te vee; Die elektriese kas moet werk met die deur toe om te verhoed dat koperskyfies en stof inkom.

      Foutsporing: As die parameters van die raakskerm nie gewysig kan word nie en die toestel nie beweeg nie, kyk eers of die sensor foutief is en of die bedrading los is, en gaan dan na die PLC-module. Dit is verbode om die PLC-bedrading na goeddunke in- en te ontkoppel; As die solenoïdeklep vas is, spoel dit met skoon hidrouliese olie. As dit nie herstel kan word nie, vervang dit dadelik.

      Rugsteun van data: Rugsteun die prosesparameters een keer per week op die raakskerm om parameterverlies te vermy wat veroorsaak word deur stelselfoute en wat produksiedoeltreffendheid beïnvloed.

6、 Toerusting algehele skoonmaak en bestuur op die perseel (basiese ondersteuning, vermy sekondêre besoedeling)

      Dit vereis uiters hoë oppervlak skoonheid. Toerustingstof en koperskyfies kan direk besoedeling en skrape op die oppervlak van die strook veroorsaak. Bestuur op die terrein moet die doelwit bereik om "die terrein skoon te maak nadat die werk voltooi is en materiaal opgebruik is":

      Klasskoonmaak: Gebruik 'n gespesialiseerde kwas en stofsuier om die koperskaafsels op die toerustingtafel, beide kante van die walsmasjien en die voer-/ontvangrak skoon te maak. Dit is verbode om die oppervlak van die walswerk direk met saamgeperste lug te blaas (om te verhoed dat koperskaafsels in die walswerkoppervlak ingebed word); Tydens die rolproses is daar geen verspreide koperskaafsels of olievlekke op die transmissiepad van die strook nie.

      Na skof omvattende skoonmaak: maak die hele toerusting en die omliggende grond deeglik skoon van koperskaafsels en stof, vee alle dele in kontak met die strook met 'n stofvrye lap af; Die oppervlak van die toerusting moet vry wees van olie- en watervlekke, en ledige gereedskap moet na hul oorspronklike posisies teruggekeer word. Dit is verbode om swaar voorwerpe soos metaalgereedskap en spoele op die toerusting te plaas.

      Terrein-omgewing: Die walswerkswinkel word stofvry en droog gehou, met humiditeit wat op 40% -60% beheer word om koperstrookoksidasie te vermy; Verbied stofgenererende bedrywighede soos slyp en sny in die werkswinkel om kruisbesmetting te voorkom; Wanneer jy die werkswinkel binnegaan, is dit nodig om stofvrye klere en handskoene te dra om te verhoed dat olievlekke met die strook en rollers in aanraking kom.