Wat is die kernwaardes van fotovoltaïese sweisstrookwalserij

       Die fotovoltaïese sweisstrookrolmeule is die kerntoerusting vir fotovoltaïese sweisstrookproduksie, en die kernwaarde daarvan loop deur die vier kerndimensies van sweisstrookkwaliteit, komponentprestasie, produksiedoeltreffendheid en industrieaanpasbaarheid. Dit bepaal direk of die sweisstrook aan die streng vereistes van fotovoltaïese modules (veral hoëdoeltreffendheidmodules) kan voldoen, en is ook die sleutel tot kostevermindering en doeltreffendheidverbetering van die produksielyn. Die kernwaarde kan opgesom word as 5 kerns+2 uitbreidings, wat akkuraat land en aan die bedryf se behoeftes voldoen:

       1、 Kernwaarde 1: Presisie van vaste sweisstroke om komponent kragopwekking doeltreffendheid te verseker (die mees noodsaaklike vereiste)

       Die dimensionele akkuraatheid van fotovoltaïese lint beïnvloed direk die bindingsgraad en stroomgeleidingsdoeltreffendheid van batteryselstringsweiswerk. Die walswerk is die "eerste en mees kritieke lyn van verdediging" vir akkuraatheid, wat die grondslag van sy kernwaarde is

       Beheer mikrometervlak dimensionele toleransie: Wanneer suurstofvrye koperdraad in plat stroke rol, kan die diktetoleransie akkuraat binne ± 0.005 ~ 0.015 mm beheer word, en die breedtetoleransie kan ± 0.02 mm wees, wat die probleem van ongelyke dikte en breedte van die sweisstrook heeltemal uitskakel; Die eenvormige grootte van die sweisstrook is nodig om akkuraat aan die roosterlyne van die sonselle te voldoen, sweisgapings te verminder, kontakweerstand te verlaag, stroomverlies te vermy en die kragopwekking en konsekwentheid van die fotovoltaïese modules direk te verbeter.

       Beheer oppervlakkwaliteit streng: Na rol is die oppervlakruwheid Ra van die gelaste strook ≤ 0,1 μ m, sonder skrape, brame of oksidasiekolle, wat die grondslag lê vir daaropvolgende tinplateringsprosesse; ’n Skoon en gladde oppervlak kan speldegate, tinslak en losmaak van die tinplateerlaag voorkom, wat die geleidingsvermoë en sweisfermheid van die soldeerstrook verseker, en verhoed dat kragdemping veroorsaak word deur virtuele soldering en gebreekte soldering tydens langtermyngebruik van die komponent.

       Verseker deursnee-reëlmatigheid: Die gelaste strook wat deur rol gevorm word, het 'n standaard plat deursnee, sonder kromming of draai, en kan eenvormig gestres word tydens seriesweiswerk, wat nou aan die oppervlak van die batterysel pas, wat die risiko van versteekte krake verminder, terwyl dit eenvormige stroomgeleiding verseker en komponentbetroubaarheid verbeter.

2、 Kernwaarde 2: Pas aan by doeltreffende fotovoltaïese modules en hou tred met tegnologiese iterasies in die industrie (kernmededingendheid)

       Die huidige fotovoltaïese industrie is besig om op te gradeer na hoë-doeltreffendheid komponente soos HJT, TOPCon, IBC, ens., met strenger vereistes vir sweisstroke. Die aanpasbaarheid van die fotovoltaïese sweisstrook-walswerk bepaal direk of die produksielyn tred kan hou met die industrie-tendens en nie uitgeskakel kan word nie

       Aanpassing by die vervaardiging van ultradun en ultrafyn sweisstroke: Doeltreffende komponente vereis dat sweisstroke dunner (0.05~0.15mm) en smaller (0.5~2mm) moet wees, wat moeilik is om met gewone walsmasjiene te beheer. Fotovoltaïese spesiale walsmasjiene kan sulke ultra-dun en ultra-fyn sweisstroke stabiel produseer deur presisierolstelsels en servo-geslotelusbeheer, aan te pas by die reekssweisvereistes van fynroosterbatterye, die skadu-area van sweisstroke te verminder en die ligontvangsdoeltreffendheid van komponente te verbeter.

       Geskik vir spesiale sweisstrooksubstrate: Ondersteun suurstofvrye koper en koperlegering (soos koper silwer, kopertinlegering) draadrol. Hierdie spesiale substraat sweisstroke het sterker geleidingsvermoë en beter weerbestandheid, en is geskik vir HJT lae-temperatuur sweiswerk en TOPCon hoëkrag komponent vereistes. Die walswerk kan verseker dat spesiale materiale nie vervorm nie en hul werkverrigting verswak nie tydens wals nie.

       Versoenbaar met veelvuldige spesifikasies en vinnige oorskakeling: Dit is versoenbaar met inkomende draad met 'n deursnee van 0,1 ~ 3 mm, rollende volledige spesifikasie sweisstroke met 'n breedte van 0,5 ~ 8 mm en 'n dikte van 0,05 ~ 0,5 mm. Tydens omskakeling hoef slegs parameters en 'n klein aantal rolmeulbykomstighede aangepas te word, sonder dat beduidende toerustingverandering nodig is. Dit is geskik vir veelvuldige variëteite, klein of groot bondelproduksie, en voldoen aan die mark se vraag na sweisstroke van verskillende komponente.

3、 Kernwaarde 3: Verminder koste en verhoog doeltreffendheid, verbeter algehele produksielyndoeltreffendheid (noodsaaklike kern)

       Die vermindering van koste en die verhoging van doeltreffendheid is 'n ewige tema in die fotovoltaïese industrie. Walserye optimaliseer prosesse en verbeter benuttingskoerse om sweisstrookproduksiekoste vanaf die bron te verminder en produksielynmededingendheid te verbeter

       Verbetering van materiaalbenutting: Die aanvaarding van meervoudige deurlopende wals- en geslote-lusbeheer om verliese tydens draadrol te verminder (verlieskoers ≤ 1%), wat verliese met meer as 30% verminder in vergelyking met gewone walsmasjiene; Terselfdertyd is daar geen behoefte aan bykomende sny- of regstellingsprosesse nie, wat die gebruik van suurstofvrye kopergrondstowwe maksimeer en grondstofkoste verminder (kopermateriaal is verantwoordelik vir meer as 70% van sweisstrookkoste).

       Besef hoëspoed en stabiele massaproduksie: Die rolspoed kan 60 ~ 200m/min bereik, en die daaglikse produksiekapasiteit van 'n enkele lyn is 350 ~ 460 kg, wat verreweg dié van gewone walserye oorskry; En die hele proses is geoutomatiseer en deurlopend, sonder die behoefte aan handmatige ingryping in tussenskakels, wat produksiedoeltreffendheid verbeter en arbeidskoste verminder.

       Verminder die daaropvolgende proseskoste: Na die rol is die sweisstrookgrootte presies en die oppervlak is skoon. Daar is geen behoefte aan addisionele maal of regstelling tydens daaropvolgende tinplatering nie, wat die hoeveelheid tinplaatmateriaal verminder (soos eenvormige tinlaagdikte, spaar tinmateriaal), terwyl die defekkoers verminder word, herbewerkingsverliese tot die minimum beperk word en algehele produksiekoste verder verlaag word.

4、 Kernwaarde 4: Verseker die meganiese werkverrigting van sweisstroke en die verbetering van die lewensduur van komponente (implisiete kernwaarde)

       Fotovoltaïese modules benodig buitediens vir meer as 25 jaar, en die meganiese eienskappe van die sweisstrook is deurslaggewend. Die walswerk optimaliseer die proses om te verseker dat die sweisstrook beide geleidingsvermoë en weerbestandheid het

       Beheerbare rolspanning en verbeterde buigsaamheid: Die walswerk integreer 'n aanlyn uitgloeimodule, wat die interne spanning van die koperstrook intyds tydens die rolproses kan uitskakel, die basismateriaal van die sweisstrook kan versag, en die sweisstrook beide hoë sterkte en goeie buigsaamheid kan laat hê, wat die breek van die komponent vermy as gevolg van die sweis- en sweisstrook in die buitelug en koue strook.

       Verseker stabiele geleidingsvermoë: Tydens die rolproses word die geleidingsvermoë van die kopermateriaal nie beskadig nie (geleidingsvermoë ≥ 98% IACS). Terselfdertyd word presiese temperatuurbeheer gebruik om koperstrookoksidasie te vermy, wat verseker dat die geleidingsvermoë van die soldeerstrook nie verswak tydens langtermyngebruik nie en verseker stabiele krag deur die 25 jaar dienslewe van die komponent.

       Verbetering van weerbestande fondament: Na die rol is die oppervlak van die sweisstrooksubstraat dig, sonder mikrokrake, en die daaropvolgende tinplaatlaag het sterker adhesie, wat moeilike omgewings soos buite-soutsproei, ultravioletbestraling, hoë temperatuur en humiditeit beter kan weerstaan, korrosie en veroudering van sweisstrook verminder en die lewensduur van komponente verleng.

5、 Kernwaarde 5: Outomatisering en Intelligensie, verseker produksiestabiliteit en nakoming (Basiese Kernwaarde)

      Die vervaardiging van fotovoltaïese sweisstroke vereis uiters hoë stabiliteit en konsekwentheid. Die geoutomatiseerde en intelligente ontwerp van die walswerk verseker fundamenteel produksiestabiliteit en verminder bestuurskoste

      Volledige proses geslote-lus beheer, stabiel vol: aanvaarding van PLC + servo geslote-lus beheer, intydse monitering van roldikte, breedte, spanning, afwyking outomatiese kompensasie (reaksie ≤ 0.01s), 24-uur deurlopende produksie sonder skommelinge, defek koers ≤ 0.3%, veel laer as die defek koers.

      Intelligente monitering en waarskuwing: Toegerus met aanlyn-opsporing en foutwaarskuwingsfunksies, kan dit rolparameters en groottedata intyds vertoon, die masjien outomaties stop in geval van abnormaliteite en die vervaardiging van groepe gebrekkige produkte vermy; Teken gelyktydig produksiedata aan vir maklike naspeurbaarheid, in ooreenstemming met die regulatoriese bestuursvereistes van die fotovoltaïese industrie.

      Verminder operasionele hindernisse en onderhoudskoste: modulêre ontwerp, sleutelkomponente (rolle, laers) is maklik om uitmekaar te haal en te onderhou, en daaglikse instandhouding vereis nie professionele gereedskap nie; Die operasie-koppelvlak is eenvoudig en vereis slegs 1-2 mense om aan diens te wees, sonder die behoefte aan professionele tegnici, wat arbeids- en instandhoudingskoste verminder.

6、 Twee groot uitgebreide waardes (om kersie op die koek by te voeg en produksielynmededingendheid te verbeter)

      Groen en omgewingsvriendelike produksie: ondersteun waterlose roltegnologie, verminder afvalwaterafvoer met meer as 90%; Aanlyn uitgloeiing gebruik 'n energiebesparende temperatuurbeheerstelsel, wat 20% tot 30% energie bespaar in vergelyking met tradisionele uitgloeiing en voldoen aan die beleidsvereistes vir groenproduksie in die fotovoltaïese industrie.

      Sterk aanpasbaarheid van hele lyn-integrasie: Dit kan naatloos verbind word met daaropvolgende blikplaatmasjiene, snymasjiene en wikkelmasjiene om 'n ten volle outomatiese produksielyn vir fotovoltaïese sweisstroke te vorm, wat intermediêre vervoerskakels verminder en produksiedoeltreffendheid verder verbeter, en geïntegreerde produksie van koperdraad tot voltooide sweisstroke bereik.