2025-12-02
In vergelyking met gewone walsmasjiene word die kernvoordele van fotovoltaïese sweisstrookwalsmasjiene weerspieël in strenger presisiebeheer, geoptimaliseerde prosesaanpassing vir fotovoltaïese sweisstrookverwerking, hoër produksiedoeltreffendheid en intelligensievlak. Hulle is spesifiek ontwerp vir die mikrovlakverwerkingsbehoeftes van fotovoltaïese sweisstroke, en kan effektief voldoen aan die hoë vereistes van fotovoltaïese module sweisstrookgrootte konsekwentheid en geleidingsvermoë prestasie
1,Die presisiebeheervermoë oortref dié van gewone walserye verreweg
Dimensionele akkuraatheid bereik mikrometervlak
Die dwarssnitgrootte-afwyking van die fotovoltaïese sweisstrookwalswerk kan binne ± 0.005 mm beheer word, en die oppervlakvlakheidvereiste Ra is ≤ 0.1 μm. Die bondelafwyking van gewone walsmasjiene oorskry egter gewoonlik 0,03 mm, wat nie aan die verwerkingstandaarde van fotovoltaïese sweisstroke kan voldoen nie. Hierdie hoë presisie kan die afname in fotovoltaïese module kragopwekkingsdoeltreffendheid wat veroorsaak word deur soldeerstrookafwyking vermy ('n soldeerstrookafwyking van 10 μm kan kragopwekkingsdoeltreffendheid met 0,5%) verminder.
Die rolstelsel het sterker stabiliteit
Deur servomotor se geslote lusbeheer (reaksietyd ≤ 0.01s) en rollerstelseluitloop ≤ 0.002mm aan te neem, kan dit verseker dat die grootte van die gelaste strook altyd konsekwent is tydens hoëspoedrolproses; Gewone walsmasjiene maak egter baie staat op handverstelling en is vatbaar vir operasionele foute en toerustingvibrasies, wat lei tot swak dimensionele stabiliteit.
2、 Prosesoptimering vir aanpassing van fotovoltaïese lintverwerking
Geïntegreerde gespesialiseerde hulpfunksies
Toegerus met 'n intelligente temperatuurbeheermodule, intydse monitering van roltemperatuur (fout ± 2 ℃), om akkuraatheidsafwyking te vermy wat veroorsaak word deur termiese vervorming van die sweisstrook; Sommige modelle integreer ook 'n skoonmaakmeganisme voor rol, wat onsuiwerhede op die oppervlak van die koperstrook deur 'n skoonmaakborsel verwyder om te verhoed dat onsuiwerhede die rolakkuraatheid en produkoppervlakgehalte beïnvloed. Dit is 'n spesiale ontwerp wat gewone walserye nie het nie.
Die aanvaarding van groen rollende tegnologie
Die toepassing van waterlose roltegnologie verminder 90% van afvalwaterafvoer, wat nie net aan die omgewingsvereistes van die fotovoltaïese industrie voldoen nie, maar ook die probleme van oppervlakoksidasie van sweisstroke en hoë afvalwaterbehandelingskoste vermy wat veroorsaak word deur natwals van gewone walserye.
3、 Hoër produksiedoeltreffendheid en intelligensievlak
Hoëspoed rol aangepas by massaproduksiebehoeftes
Die rolspoed van fotovoltaïese sweisstrook-walswerk kan meer as 200m/min bereik, en sommige hoëspoedmodelle kan selfs 250m/min bereik, met produksiedoeltreffendheid wat met meer as 40% toegeneem het in vergelyking met gewone walserye; Gewone walsmasjiene word egter beperk deur presisie en stabiliteit, en die rolspoed is gewoonlik laer as 100m/min.
Vervanging en werking is meer doeltreffend
Die omskakelingstyd van gewone walserye oorskry 30 minute per keer, en die lewensduur van kernkomponente is relatief kort; Die fotovoltaïese sweisstrookrolmeule het die oorskakelingsontwerp vir multi-spesifikasie sweisstrookverwerking geoptimaliseer, wat die oorskakelingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter het. Terselfdertyd het die kernkomponentlewe 8000 uur bereik, wat twee keer dié van tradisionele toerusting is, en die bedryfs- en onderhoudskoste is met 40% verminder.
Intelligente beheerstelsel
Geïntegreerde outomatiseringsmonitering en terugvoerstelsel, wat rolparameters intyds kan aanpas en onbemande deurlopende produksie kan bereik; Gewone walserye word egter meestal semi-outomaties beheer, wat gereelde handmatige inspeksies en aanpassings vereis, wat maklik tot produksieonderbrekings en kwaliteitprobleme kan lei.
4、 Materiaalverwerkingseienskappe geskik vir fotovoltaïese lint
Die fotovoltaïese strook-walswerk kan 'n vermindering van 50% behaal op grond van die materiaalkenmerke van koperstroke, wat voldoen aan die rolvereistes van koperstroke met 'n dikte van 0,1-0,5 mm, en die geleidingsvermoë van die gerolde strook word nie beskadig nie; Onbehoorlike beheer van die reduksietempo en rolkrag van gewone walsmasjiene kan maklik lei tot vervorming van die interne struktuur van metaalmateriale, wat die geleidingsdoeltreffendheid van gelaste stroke beïnvloed.