Hoe werk 'n strookwalswerk?

In die staalvervaardigingsbedryf is diestrook walserijis die kern toerusting vir die verwerking van staal knuppels in strook staal van verskillende spesifikasies. Die werkproses daarvan beïnvloed die kwaliteit en werkverrigting van die strookstaal direk. Van rowwe verwerking tot afronding gebruik die strookwalserij 'n reeks presiese bewerkings om die warm staalknuppels in strookstaalprodukte te omskep wat aan industriële behoeftes voldoen. Die volgende sal die werkproses en sleuteltegnologieë openbaar.

Die werk van die strookwalsery begin met die voorbereiding van die staalblokkies. Die staalblokkies wat deur die deurlopende gietproses vervaardig word, moet eers verhit word tot 'n hoë temperatuur van 1100℃-1250℃ om 'n goeie plastiese toestand te verkry. Die verhitte staalknuppels word na die rofwalseenheid gestuur, wat gewoonlik uit veelvuldige walserye bestaan. Deur veelvuldige rol word die dikte van die staalblokkies geleidelik verminder en aanvanklik in die vorm van strookstaal gevorm. Die rolgaping en rolkrag van elke rolmeul word akkuraat bereken en aangepas om die dimensionele akkuraatheid en vormkwaliteit van die strookstaal te verseker.

Die strookstaal na growwe rol gaan die afwerkingsmeul binne vir verdere verwerking. Die afwerkingmeul is die sleutelskakel in die bepaling van die finale kwaliteit van die strookstaal. Dit is toegerus met hoëpresisierollers en gevorderde beheerstelsels. Die oppervlak van die rol is spesiaal behandel om uiters hoë gladheid en slytasieweerstand te hê, wat die platheid en gladheid van die strookoppervlak kan verseker. Tydens die rolproses monitor die hidrouliese AGC (outomatiese diktebeheerstelsel) die dikte van die strook intyds en pas die rolgaping outomaties aan volgens die vasgestelde waarde, sodat die diktetoleransie van die strook binne 'n baie klein reeks beheer word om aan die hoë-presisievereistes van verskillende gebruikers te voldoen.

Daarbenewens, om te verhoed dat die strook wegloop, golfvormig en ander defekte tydens die rolproses, is die strookwalsmasjien ook toegerus met 'n plaatvormbeheerstelsel. Deur die spanningverspreiding by elke punt in die dwarsrigting van die strook te bespeur, pas die stelsel outomaties die konveksiteit en helling van die rol aan om die strook se verlenging in die breedterigting eenvormig te maak en goeie plaatvorm te verseker. Die temperatuur van die gerolde strook is gewoonlik steeds rondom 800 ℃, en dit moet onmiddellik die verkoelingstelsel binnegaan vir vinnige afkoeling. Die verkoelingstempo en verkoelingsuniformiteit het 'n belangrike invloed op die organisasiestruktuur en meganiese eienskappe van die strook. Deur die hoeveelheid koelwater en die waterbespuitingsmetode te beheer, kan die strook ideale mikrostruktuur en meganiese eienskappe verkry.

Laastens word die afgekoelde strook deur die spoel in 'n spoel gerol om die hele rolproses te voltooi. Moderne strookrolmeulens integreer ook outomatiese opsporing- en moniteringstelsels, wat die oppervlakkwaliteit, dimensionele akkuraatheid en ander parameters van die strook intyds kan opspoor. Sodra 'n probleem gevind word, sal 'n alarm onmiddellik uitgereik word en aanpassings sal gemaak word om stabiele en betroubare produkkwaliteit te verseker.

Strook walsmolenshet 'n onontbeerlike en belangrike toerusting in staalproduksie geword met hul presiese meganiese struktuur, gevorderde beheerstelsel en wetenskaplike prosesvloei. Hulle gaan voort om strookprodukte van hoë gehalte vir verskeie nywerhede soos konstruksie, motors en huishoudelike toestelle te verskaf, en bevorder die voortdurende ontwikkeling van moderne industrie.